活性污泥法污水處理技術

活性污泥法是一種廣泛應用于廢水處理的生物處理技術，主要通過微生物群體對污水中的有機物進行吸附、分解和轉化，從而達到凈化廢水的目的。該方法具有操作簡單、適用范圍廣、處理效率高等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如能耗高、運行穩(wěn)定性較差等。

基本工藝流程

曝氣池：這是反應的主體，廢水和回流的活性污泥在此混合并充入空氣，形成混合液。在曝氣池中，微生物通過好氧代謝狀態(tài)分解有機物。

二沉池：混合液進入二沉池進行泥水分離，出水水質得到保證，同時回流系統(tǒng)將部分污泥返回曝氣池，以維持污泥濃度。

回流系統(tǒng)：用于維持曝氣池內的污泥濃度，并通過改變回流比來調整處理效果。

剩余污泥排放：處理后的剩余污泥需要進行適當處理后排放或利用。

優(yōu)點

高效凈化效果：能夠有效去除廢水中的有機物、氨氮、總懸浮物等污染物，實現(xiàn)較高的凈化效果。

節(jié)約成本：該工藝是自然循環(huán)型的處理工藝，可以復用沉淀物，降低處理成本。

操作簡便：相比其他處理工藝，活性污泥法更容易操作。

耐沖擊負荷：運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。

污泥沉降性能好：在二沉池中，污泥沉降性能良好，有利于提高處理效率。

缺點

能耗高：傳統(tǒng)的活性污泥法往往基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜。

運行穩(wěn)定性較差：在某些情況下，活性污泥法的運行穩(wěn)定性較差，易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。

處理效果不理想：對于溶解性有機物較多的工業(yè)廢水，傳統(tǒng)活性污泥法的去除率較低。

應用范圍

活性污泥法適用于各種類型的污水處理，特別是城市生活污水和一些工業(yè)廢水。其廣泛的適應性和成熟的方法使其成為目前最常用的污水處理方法之一。

活性污泥法在處理不同類型工業(yè)廢水時的效率和效果總體上是較為顯著的。活性污泥法被廣泛應用于工業(yè)廢水處理中，尤其是在去除有機污染物方面表現(xiàn)出色。這種方法通過接種或培養(yǎng)活性污泥來凈化污水，能夠有效地處理各種工業(yè)廢水。

這些因素需要精確控制，以確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效性能。此外，活性污泥法的設計和運行方式也在不斷發(fā)展和改進，以適應現(xiàn)代工業(yè)對大量生活污水和工業(yè)廢水處理的迫切需求。

具體到不同類型的工業(yè)廢水，活性污泥法同樣展現(xiàn)了良好的處理效果。例如，深井曝氣處理廢水具有處理效果良好、充氧能力高、動力效率高等特點，且設備簡單、易于操作和維修、運行費用低、耐沖擊等優(yōu)點。此外，間歇式活性污泥法通過按時間間歇曝氣方式運行，能夠使生化反應推動力增大，提高凈化效率，使池內厭氧和好氧處于交替狀態(tài)，從而達到更好的凈化效果。

AAO工藝在處理難降解有機物方面表現(xiàn)優(yōu)異，這是因為其設計中包含了厭氧段，可以有效地處理這些物質。

AAO工藝通過優(yōu)化污泥回流比（60~100%），確保了生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。特別是在厭氧段的污泥回流比為10~20%，這有助于維持系統(tǒng)的平衡和穩(wěn)定。

AAO工藝具有良好的脫氮和除磷功能，適用于處理含氮、磷等污染物的生活污水、城市污水以及工業(yè)廢水。相比之下，傳統(tǒng)活性污泥法在脫氮和除磷方面的效果較差。

AAO工藝的操作簡單，設備維護方便，運行管理難度小，從而降低了污水處理成本。

為了進一步提高AAO工藝的處理效果，可以采取以下改進措施：

在設計和運行中，保證污泥回流比為60~100%，其中厭氧段的回流比為10~20%。

在好氧池中投加浮動填料，以預防污泥膨脹。

在除油池中投加絮凝劑，以有效去除總氰。

AAO工藝采用厭氧-缺氧-好氧的順序，硝化液回流到缺氧池進行反硝化反應，這種設計使得所有污泥都經歷了完整的厭氧-好氧的磷釋放吸收周期，從而提高了脫氮和除磷的效果。

AAO工藝在去除難降解有機物、提高生化系統(tǒng)穩(wěn)定性、脫氮除磷功能以及操作簡便性等方面都有顯著的改進和優(yōu)勢。

SBR（序批式活性污泥法）工藝與傳統(tǒng)活性污泥法在運行成本和能耗方面有顯著的差異。

SBR工藝的主要優(yōu)點包括簡化的構筑物、較低的投資和占地面積、以及較小的維護量和運行成本。SBR工藝將曝氣池與沉淀池合并在一個反應器內進行，省去了污泥回流的環(huán)節(jié)，從而節(jié)省了運行能耗及減少了處理設施及投資。此外，SBR工藝采用時間分割的操作方式，替代了空間分割的操作方式，這也進一步降低了總的土建投資。

相比之下，傳統(tǒng)活性污泥法需要多個獨立的設備來分別完成曝氣、沉淀等過程，這不僅增加了設備的復雜性和占地面積，還導致了更高的運行成本和能耗。

具體到運行成本，SBR工藝的主要運行成本包括藥劑費（如甲醇）、電費和人工費。雖然這些費用仍然存在，但由于SBR工藝的簡化和高效性，其長期運行成本通常低于傳統(tǒng)活性污泥法。

在能耗方面，SBR工藝通過優(yōu)化曝氣量和有機碳源量，能夠有效降低能耗。然而，有些研究指出，在處理某些類型的廢水時，SBR工藝可能會面臨較高的曝氣能耗問題。